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三螺杆泵是一种转子式容积泵，它利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合来工作。以下是对三螺杆泵的详细介绍：
一、结构组成
三螺杆泵主要由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
二、工作原理
当主动螺杆转动时，会带动与其啮合的从动螺杆一起转动。在泵缸内，三根互相啮合的螺杆按每个导程形成一个密封腔，造成吸排口之间的密封。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。同时，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
三、特点与优点
流量和压力稳定：三螺杆泵的流量和压力脉冲很小，能够提供稳定的流量和压力。
噪音和振动小：由于螺杆的啮合和密封作用，泵在运行时噪音和振动都很小。
自吸能力强：三螺杆泵具有很强的自吸能力，能够轻松吸入液体。
结构坚实：泵体结构坚实，安装和保养容易。
适用范围广：能够输送不含固体颗粒、无腐蚀性的油类及类似油的润滑性液体，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送。
寿命长：三螺杆泵几乎没有磨损，只要选型正确，使用寿命长。
四、选型注意事项
在选型时，需要了解泵的使用条件，包括运行参数（如流量、压力）以及输送介质的特性（如介质的腐蚀性、含汽量、含固溶物的比率及固体颗粒的大小、工作温度、粘度、比重等）。同时，还需要考虑泵装置的吸入条件和安装条件。具体选型时，可以从以下几个方面进行考虑：
转速的选择：根据被输送介质的粘度和泵的规格来确定转速范围。输送高粘度介质时，应选择低转速；若粘度较低，则可选择高转速。
结构的选择：根据泵的安装和使用条件来选择泵的结构。例如，输送润滑性油类且温度在80℃以下时，可选择内置轴承结构的泵；温度超过80℃或输送介质润滑性差时，应选择外置轴承结构的泵。
五、应用领域
三螺杆泵广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。在石油行业中，它常被用作燃油喷油、燃油供应和输送泵；在机械工业中，它可用作液压、润滑和遥控马达泵；在化学和石油化工行业中，它可用作装载、输送和供液泵；在船舶上，它可用作输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
综上所述，三螺杆泵具有诸多优点和广泛的应用领域。在选型时，需要充分了解泵的使用条件和介质的特性，以确保选型的准确性和泵的稳定运行。
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